자동차에 있는 환경 시험 장비

자동차 산업에서의 신뢰성 테스트 적용

신뢰성 테스트 장비는 자동차 산업의 "품질 심사관" 및 "내구성 심사관" 역할을하여 생산 라인에서 굴러가는 모든 차량이 다양한 까다로운 조건에서 안정적이고 안전하게 작동 할 수 있도록합니다.

다음 섹션은 여러 관점에서 자세한 설명을 제공합니다.

신뢰성 테스트는 무엇입니까?

장비를 검사하기 전에 "신뢰성 테스트" 의 본질을 이해하는 것이 필수적입니다. 이 프로세스는 자동차 부품, 시스템 및 심지어 전체 차량이 수명주기 동안 발생할 수있는 환경, 기계적 및 전기적 스트레스를 시뮬레이션하는 것을 포함합니다. 핵심 목적은 잠재적 결함을 사전에 식별하고, 수명을 평가하며, 성능 안정성을 평가하는 것입니다. 효과적으로 "실험실에서 문제를 제거하고 소비자가 도로에서 문제를 발견하지 못하게합니다."

1 차 시험 유형 및 대응 시험 장비

신뢰성 테스트 장비는 수많은 범주를 포함한다. Wujinglang의 제품에만 초점을 맞춘 이들은 크게 다음과 같이 분류됩니다.

환경 신뢰성 시험 장비

다양한 기후 및 지리적 조건에서 차량 성능을 시뮬레이션하여 극한의 추위, 강렬한 열, 높은 고도 및 습한 환경에서 적절한 작동을 보장합니다.

1. 고온/저온 시험 약실/온도 습도 사이클링 시험 약실:

• 기능: 극한의 추위에서 온도 변화를 시뮬레이션합니다 (e.g., -40 ° C) 극한의 열 (e.g., + 120 ° C), 다양한 습도 조건 (e.g., RH를 98% RH로 5%).

• 테스트 대상: 거의 모든 전자 부품 (ECU, 디스플레이, 센서), 배터리, 플라스틱 부품, 씰, 내부 재료 등

• 목적: 재료 노화, 변형, 균열, 전자 성능 드리프트, 응축 실패 등을 평가합니다.

2. 열 충격 시험 약실:

• 기능: 극심한 높은 온도와 낮은 온도 (일반적으로 초 이내) 사이를 빠르게 순환하여 심한 열 충격을 유발합니다.

• 테스트 대상: 칩, 솔더 조인트, 세라믹 구성 요소와 같은 온도에 민감한 항목.

• 목적: 솔더 조인트 골절 또는 칩 패키지 균열과 같은 재료의 열팽창 계수가 다르기 때문에 내부 응력으로 인한 고장을 테스트합니다.

기계적 신뢰성 시험 장비

작동 중에 차량이 경험하는 진동, 충격 및 피로와 같은 물리적 스트레스를 시뮬레이션합니다.

3 환경 시험 약실:

• 기능: 온도, 습도 및 진동 스트레스를 동시에 적용하여 실제 작동 환경을보다 현실적으로 모방합니다.

• 테스트 대상: 엔진 ECU, 스마트 조종석 및 자율 주행 도메인 컨트롤러와 같은 고 가치 핵심 구성 요소.

• 목적: 단일 스트레스 테스트로 감지 할 수없는 복합 고장을 식별하기 위해보다 엄격하고 효율적인 신뢰성 스크리닝을 수행하십시오.

  
  

자동차 R & D 및 제조에서 테스트 장비의 특정 적용 단계

• R & D 단계:

  설계된 구성 요소 및 하위 시스템에 대한 극단적 인 테스트를 수행하여 설계 결함을 발견하고 설계 개선을위한 데이터 지원을 제공합니다. 이 단계에서의 시험은 전형적으로 가장 엄격하다.

• 생산 단계:

  금형 및 금형으로 생산 된 구성 요소를 확인하여 대량 생산 된 품목이 신뢰성 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

• 들어오는 검사:

  공급 업체가 제공하는 구성 요소에 대한 샘플링 테스트를 수행하여 들어오는 재료 품질 신뢰성을 보장합니다.

• 품질 샘플링 및 실패 분석:

  생산 라인 또는 시장에서 반환 된 결함이있는 단위에서 완제품을 테스트하여 실패의 근본 원인을 분석하십시오.

  
  

시험 장비 개발 동향 및 미래 과제

새로운 에너지 차량을위한 특별 요구 사항:

전원 배터리 팩에 대한 매우 엄격한 테스트 요구 사항은 배터리의 전체 수명주기 동안 성능 저하 및 안전성을 시뮬레이션하기 위해 대규모 결합 온도, 습도 및 진동 테스트 챔버가 필요합니다. 모터 및 전자 제어 장치에 대한 EMC 및 신뢰성 요구 사항도 기존 연료 구동 차량의 요구 사항을 훨씬 초과합니다.

• 지능형 연결 차량에 대한 과제:

  자율 주행 센서 (라이더, 밀리미터 파 레이더, 카메라) 의 신뢰성 테스트가 새로운 우선 순위가되었으며, 비, 얼음, 눈 및 먼지 축적으로 인한 성능 영향 시뮬레이션이 필요합니다. V2X (차량 대 모든 것) 장치에 대한 EMC 테스트도 더욱 복잡해졌습니다.

• 테스트 효율성 향상:

  자동화 및 디지털 트윈 기술을 통해 물리적 테스트와 시뮬레이션을 결합하면 테스트주기와 비용이 줄어들어 더 빠른 반복이 가능합니다.

자동차 산업에서 환경 시험 장비의 적용에 대한 결론

위의 분석을 통해 신뢰성 테스트 장비는 자동차 산업의 필수 기술 초석이라고 결론 지을 수 있습니다. 그들은 엄격한 "품질 네트워크" 를 형성하여 미세한 칩에서 거시적 차량, 추운 극지방에서 뜨거운 사막까지, 매끄러운 고속도로에서 거친 오프로드 지형에 이르기까지 차량 품질을 종합적으로 검증합니다. 이러한 장치에 의해 수행 된 수천 개의 엄격한 테스트를 통해 일상 운전 경험의 안전, 편안함 및 내구성이 가장 확실하게 보장됩니다.